工業(yè)生產(chǎn)中需要大量使用石灰及石灰制品，但僅靠自然供應(yīng)難以滿足生產(chǎn)需要，所以大量的企業(yè)都開始利用石灰窯技術(shù)來自己生產(chǎn)石灰，但這種技術(shù)存在著氮氧化物的排放問題，隨著環(huán)保要求的不斷提高，降低氮氧化物的生成就成了主要問題，那石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)怎么降低氮氧化物呢？下面小編就為大家介紹減少與控制氮氧化物的措施，以供大家參考。
　　一、氮氧化物的生成機理與減少途徑
　　要減少石灰窯設(shè)備氮氧化物數(shù)量，首先需要了解其形成機理，N2與O2在中低溫情況下很難反應(yīng)形成氮氧化物，它只有在高溫情況下才會生成；另外就是原燃材料中含有的氮元素在燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物。因此要減少回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量，從以上兩方面入手，都可以減少其數(shù)量，如：
　　1、降低噴煤管煤粉噴出后的燃燒峰值溫度，可以大大減少氮氧化物數(shù)量，但降低其燃燒溫度會降低煅燒溫度，掃出來的熟料強度受到一定的影響，這也是原來一些企業(yè)把技改后的噴煤管換回的主要原因；
　　2、降低燃燒用空氣中的N2含量，但企業(yè)窯頭二次風(fēng)不可能不用，因此只是降低送煤風(fēng)中的N2含量，其對氮氧化物的減少量有限且投資較大；
　　3、減少原燃材料中氮元素的含量，這個選擇的余地很少，幾乎無法實現(xiàn)?！?br />        二、石灰窯設(shè)備降低和控制氮氧化物的措施
　　1、燃燒中的控制措施
　　燃燒中控制技術(shù)的特征是通過各種技術(shù)手段，控制燃燒過程中NOx的生成反應(yīng)。屬于這類措施的有：有低氧燃燒法，分級燃燒法，煙氣再循環(huán)法，低氮燃燒器法。
　?。?）低氧燃燒法：通過控制入窯空氣量，使燃料在盡可能低的氧氣含量環(huán)境下燃燒，由于窯內(nèi)的氧氣大部分參與燃燒，可降低N2與O2的反應(yīng)速度，從而降低NOx的生成量。
　　（2）分級燃燒法：將燃料分別從窯頭、窯尾投入，使燃料在回轉(zhuǎn)窯不同的位置燃燒，降低火焰峰值溫度，減少熱力型NOx的生成量。
　　（3）煙氣再循環(huán)法：將一部分窯尾廢氣返回到回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，降低混合氣中的氧濃度，降低火焰峰值溫度，從而控制NOx的生成。煙氣循環(huán)率通常是尾氣總量的5-20%，能使NOx產(chǎn)生量降低10%以上。
　　（4）低氮燃燒器法：通過燃燒器的機構(gòu)設(shè)計，使火焰長度加長，煅燒帶長度增加，火焰峰值溫度降低，從而控制熱力型NOx的生產(chǎn)。同時火焰內(nèi)部的燃料處于缺氧燃燒狀態(tài)，會生成部分CO等還原性氣體，在窯中后部還原已經(jīng)生產(chǎn)的部分NOx。
　　2、燃燒后的控制措施
　　燃燒后控制技術(shù)的特征是把已經(jīng)生成的NOx通過某種手段還原為N2，從而降低NOx的排放量。屬于這類措施的有：選擇性催化還原法（SCR）、非催化還原法（SNCR）。
　?。?）選擇性催化還原法：在催化劑作用下，還原劑NH3在290到400℃下有選擇的將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3與O2的氧化反應(yīng)。催化劑是SCR的核心，一般為貴金屬制造，采購和后續(xù)的維護成本都比較高。
　?。?）非催化還原法：無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的窯爐內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑。由于該工藝不用催化劑，因此需要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域。
　　關(guān)于石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)怎么降低氮氧化物，以上就是小編為大家介紹的減少與控制氮氧化物的具體措施，希望能對大家有所幫助。